om1.ru
Омское предприятие благодаря бережливому производству сократило время диагностики транспортного средства на 72% На площадке племенного конезавода «Омский» подвели итоги 6 месяцев реализации национального проекта «Производительность труда».

Омское предприятие благодаря бережливому производству сократило время диагностики транспортного средства на 72%

На площадке племенного конезавода «Омский» подвели итоги 6 месяцев реализации национального проекта «Производительность труда».
12 октября 2022, 10:00

Омское предприятие благодаря бережливому производству сократило время диагностики транспортного средства на 72%

Экспертами Регионального центра компетенций (далее РЦК) совместно с рабочей группой проведена оптимизация потока — «Ремонт сельскохозяйственной техники». В мероприятии поучаствовал первый замминистра экономики Омской области Денис Кушнер.

«Очень приятно, что предприятия сельского хозяйства участвуют в нацпроекте. Вы одна из первых компаний, равняясь на которые другие компании этой сферы заявились в нацпроект. Вы входите в число лучших предприятий области по производству молока, мяса. Хотелось бы, чтобы те инструменты, которые вам даёт нацпроект, распространялись на все предприятие. С тем, чтобы улучшались производственные процессы, чтобы вы могли развиваться дальше», — отметил Денис Кушнер.

Так, в ходе реализации проекта проанализирован весь производственный поток, построена диаграмма «Спагетти», найдены «узкие места» и потери, разработан план мероприятий и найдены резервы роста производительности.

«Мы создали рабочую группу. Участком для внедрения улучшений выбрали ремонт тракторов. Полный ремонт трактора занимал 8 рабочих смен. Мы нацелились на сокращение этих работ на 1 рабочую смену. К такому результату пришли», — отметил главный инженер конезавода «Омский» Владимир Гольман.

Благодаря внедренным улучшениям были достигнуты следующие результаты: сокращено время на выявление неисправности транспортного средства на 72%, снижено время на излишние перемещения и ожидания в 2 раза.

«Работа велась согласно методологии, разработанной Федеральным центром компетенций. Анализ потока выявил следующие проблемы: отсутствие регламентированного поста для ремонта техники, нехватка и неправильное расположение инструмента, долгое время протекания процесса. За 6 месяцев работы на предприятии создан проектный офис, сотрудники предприятия прошли обучение базовым инструментам бережливого производства и стандартам производственной системы, разработаны регламентированные стандартные места хранения инструментов по системе 5C, создан эталонный участок, разработано «дерево целей», — поделился руководитель проекта Виталий Комиссаров.

В дальнейшем на протяжении 2,5 лет рабочая группа совместно с сертифицированными инструкторами предприятия продолжат работу самостоятельно. Компания-участник нацпроекта задействует другие производственные потоки, что позволит увеличить производительность труда не менее чем на 15% за 3 года участия в нацпроекте. Специалисты РЦК продолжат оказывать консультативную поддержку.

Руководители омских компаний, заинтересованные в оптимизации процессов и внедрении инструментов бережливого производства, могут оставить заявку на участие на портале производительность.рф, получить бесплатную консультацию можно по тел.: +7(3812)40–80–17.

Хочешь чаще читать новости Om1.ru? Нажми "Добавить в избранные источники Дзен.Новостей".
Нашли опечатку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter