При поддержке Правительства Новосибирской области за шесть лет инновационное предприятие, занимающееся разработкой специальной техники, прошло путь от стартапа с производственной площадью 150 квадратных метров до современного завода площадью 3 600 кв. м. Сегодня компания входит в число лидеров отечественного машиностроения. 17 сентября министр науки и инновационной политики Новосибирской области Вадим Васильев посетил производство, ориентированное на развитие отечественной техники и импортозамещение в российском машиностроении.
«Внедрение инновационной продукции — это всегда сложный и капиталоемкий процесс. Сегодня мы видим, что спрос на отечественную спецтехнику растет, и задача Правительства Новосибирской области помочь компаниям воспользоваться этим окном возможностей. Инструментов поддержки в регионе множество. Универсального рецепта нет — одним нужны средства для масштабирования, другим — площади в технопарке. Мы помогаем бизнесу подобрать именно те меры, которые сработают здесь и сейчас. Отдельно отмечу наше уникальное преимущество: Новосибирская область предоставляет возможность дистанционного резидентства фонда «Сколково». Компании могут работать у нас, развивать производство в Новосибирске, но при этом пользоваться всеми налоговыми льготами федеральной территории. Наша команда областного инновационного фонда признана лучшей в стране по привлечению резидентов, и мы намерены удерживать эту планку», — отметил министр науки и инновационной политики региона Вадим Васильев.
Во время посещения предприятия новосибирские инноваторы представили первый в России электрогидравлический мини-погрузчик, оснащённый возможностью быстрой замены батареи, а также показали высокотехнологичный завод полного цикла и программное обеспечение собственной разработки. Одним из главных достижений компании стал переход к полному циклу изготовления комплектующих, который позволил обеспечить технологическую независимость от импортных поставок.
Начиная с 2024 года предприятие самостоятельно производит детали с использованием станков с ЧПУ — от лазерной резки до фрезеровки. Весь производственный процесс организован в виде единой интеллектуальной цепочки. Проектирование выполняется в собственном программном обеспечении с проведением виртуальных испытаний, а сборка одновременно адаптируется под десятки различных задач.
Инженеры предприятия применяют собственные технологические решения. В частности, для создания высокопрочных стрел манипуляторов используется один гибкий лист металла, из которого конструкция формируется без применения сварных швов. Благодаря этому она получается легче и надёжнее существующих аналогов.
В настоящее время компания не только занимается замещением импортной специальной техники отечественными разработками, но и формирует новые стандарты качества. Кроме того, специалисты предприятия работают над внедрением в свою продукцию элементов искусственного интеллекта.
Отдельное внимание разработчики уделили адаптации всей производимой техники для людей с ограниченными возможностями. Инновационные конструктивные решения, применяемые в серийной мини-спецтехнике, позволяют сделать её наиболее доступной для людей с ограниченными возможностями здоровья по сравнению с аналогичными машинами.
